針對銅轉爐吹煉過程中，低空SO2污染嚴重問題，中條山有色金屬集團有限公司于年在澳斯麥特單爐擴試基礎上，建設了雙爐操作生產粗銅的產業化裝置，于年試生產。隨后，技術問題逐漸顯現，產能等多項指標不能達到設計要求。通過自主技術創新，聯合攻關，歷時數年，成功開發出銅頂吹熔煉與吹煉新工藝，成為世界首家采用浸沒式噴槍頂吹技術處理銅精礦產出粗銅的工業生產廠家。

　　隊建設本項目分別從提升粗銅產能、降低棄渣含銅、延長爐壽命、余熱利用節能減排和工藝控制等五個方面開展研究，分十三個子項進行技術攻關，取得一系列的研究成果。在國際上首創實現了浸沒式富氧頂吹雙爐煉銅技術的工業化生產；研究開發的浸沒式富氧頂吹吹煉技術是一種新的銅吹煉技術，具有能耗低，硫的捕集率和回收率高，環保好等優點；研究開發的吹煉爐爐渣泡沫化控制技術、特殊排渣操作技術、煙道粘結處理技術及一步吹煉法，完善和豐富了頂吹煉銅技術，提高了吹煉爐的作業率，解決了頂吹吹煉爐產能低的問題；頂吹爐耐火材料應用技術，延長了爐壽命，降低了耐火材料消耗。

　　本項目研究成果具有自主知識產權，整體技術達到國際先進水平，并在侯馬冶煉廠成功實現了工業化生產，取得了很好的經濟和社會效益。工業應用表明，新工藝對原料適應性強，能充分利用各種雜料，提高了資源綜合利用率；計算機自動化控制系統提高了系統的可靠性、靈活性，擴展了系統的功能。

　　本項目在節能、安全環保、水、渣、蒸汽的循環利用方面技術先進，應用于銅熔煉與吹煉領域，具有廣泛的推廣應用價值。